保护正常阻力。如压差增高，意味着滤袋阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、风量增多等。而压差下降则可能意味着呈现了滤袋破损或松脱、入风侧管道阻塞或阀门封闭、箱体或各分室之间有走漏现象、辅机转速减慢等状况。在超越压差答应规模时即宣布警报，及时检查并采纳办法。
反击式破碎机除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。或者过份要求热收缩率小用途：在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
反击式破碎机是碎石生产线中不可缺少的设备之一，工作时，其转子的转动会带出大量气流，若物料被破碎的较细小，在运行过程中，粉粒容易飞出，造成环境的污染。另外，它主要是通过拍打完成破碎，会加大粉尘量，反击板长时间撞击会被磨损或者更严重的掉落，密封性大大下降，亦会加重粉尘污染。反击式破碎机破碎作业过程中会产生大量粉尘，在破碎作业流程安装了专用袋式除尘器，破碎作业现场环境得到明显改善，得到预想的收尘效果，完全达到国家要求排放标准。
反击式破碎机除尘器在日常使用中的操作：
首先来说反击式破碎筛除尘器所处的生产环境都是比较恶劣的，昼夜温度有一定的差别，所以要确保机器所使用的润滑油的性能不能随着温度的变化而变化，因为润滑油可以减少在生产过程中机器所受到的磨损作用，所以润滑油的性质要比较稳定；
其次就是反击式破碎机除尘器在开机之前必须是空载启动，因为在机器没有运转起来之前破碎腔内就有物料的话，容易对机器造成损坏；同样的在机器停止生产的时候必须要先停止给料机对反击式破碎机除尘器的给料操作，然后才能停止反击式破碎机除尘器的运转，否则反击式破碎机除尘器会因转速不够而无法破碎掉大块的物料，这样对机器造成的磨损就比较大；
再次就是如果反击破在日常的使用中需要维修的话，要注意排料口缝隙的清理以及检查一下一些重要部件的磨损情况等，如有必要就进行更换以免影响到机器的工作；
就是盛放润滑油的部件要定期进行清理，防止油污等造成的润滑油性质的改变。
矿山原料破碎系统除尘器与其它除尘器相比，有以下突出优点：
1.清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰，使得清灰效果更好。每气室只需要1～2个电磁脉冲阀。不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。
2.处理气体含尘浓度高，PPC/w型气箱脉冲袋式除尘器可处理烟气含尘浓度最高达1kg/m3以上的含尘气体，处理后排放气体浓度小于50mg/m3，一般水泥厂生料制备系统（磨机）废气进入袋式除尘器的浓度为50g/m3，排出废气浓度在正常时小于50mg/m3。
3.处理风量大。可用增加室数或增大每室袋数增大处理风量。
4.使用维护简单，维修方便。由于是分室清灰，可以随时把任意一室与其它室隔开，单独停止工作，进行更换滤袋或检修气缸等，而其它室仍正常工作，并且更换滤袋方便，操作时还可以根据具体情况随意调整清灰间隔，也可手动清灰。
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清灰周期长短会直接影响布袋，可以根据设备工作情况进行调整
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